VAC
Vacuumcasting
Het gieten van PolyUrethaan (PU) kunststof in een siliconenmatrijs onder vacuüm is een
voordelige manier om snel een kleine serie kunststofproducten te produceren die
spuitgietkwaliteit benadert in eigenschappen of beleving.
RAPIDprototyping.nl heeft een scala aan PU materialen die met vacuümgieten verwerkt kunnen worden. Onderdelen die met vacuümgieten gerealiseerd kunnen worden, zijn behuizingen, covers, bedieningspanelen, kratten of seals. Omdat vacuümgieten een drukloos proces is in tegenstelling tot kunststof spuitgieten, is de nauwkeurigheid iets minder dan de typische spuitgietnauwkeurigheden. Ook kan het productoppervlak kleine kleurverschillen of imperfecties vertonen. Daarom worden PU onderdelen die visueel worden ingezet, veelal in een gewenste basiskleur gegoten en vervolgens in een matte kleur naar RAL of PMS waarde gecoat. Daarmee kan ook een lichte VDI structuur, hoog- of zijdeglans worden toegevoegd aan het uiterlijk van het product.
Hier staat tegenover dat vacuümgieten geen duur spuitgietgereedschap vergt, maar gedaan kan worden met een matrijs van een tiental tot een honderdtal Euro’s, afhankelijk van vorm en grootte. Een ander voordeel is dat producten met ‘tegenlossing’ gerealiseerd kunnen worden zonder dure technische oplossingen; immers de matrijs is gemaakt van flexibel rubber en kan worden opengebogen op de plek van een tegenlossing in de geometrie.
Voor de productie van standaardartikelen wordt vaak een ABS gelijkend PolyUrethaan ingezet (UP4280). Dit betekent dat, hoewel het product dus afgegoten is in een PU thermohardende kunststof, deze de materiaaleigenschappen benadert van een thermoplastisch ABS kunststof zoals dit veel gebruikt wordt in kunststofspuitgieten. Maar er zijn ook PU materialen met specifieke eigenschappen zoals transparantie, elasticiteit (rubbers), UV-bestendigheid, brandvertraging, levensmiddelengeschikt, slagvast of juist stijf of hittebestendig etc. Zo is het ook mogelijk om 2K spuitgietproducten te simuleren met vacuümgiettechniek. 2K wordt veel gebruikt in hard/zacht combinaties met soft-touch-effect. Denk aan handgrepen, buffers of bezels. In tegenstelling tot sommige thermoplast combinaties, hebben PolyUrethanen onderling geen enkele chemisch binding als ze in een matrijs tegen elkaar aan gegoten worden. Om het 2K effect te simuleren met vacuümgieten, moeten er in het ontwerp daarom mechanische interlocks worden aangebracht welke vol kunnen lopen met het 2 e component, om hechting te realiseren. Daar waar mogelijk kunnen ook 2 onderdelen apart worden afgegoten en nadien tot één stuk worden verlijmd met secondelijm wat vaak een duurzamer resultaat oplevert.
