KEUZEMATRIX

SLS is een laagsgewijze 3d printtechniek voor de realisatie van functionele prototypes in Nylon PA12. Doordat een Nylon poeder volledig wordt opgesmolten, realiseren we met deze techniek veelal onderdelen welke mechanisch getest of belast moeten gaan worden. Door de goede chemische resistentie van het materiaal is het geschikt voor inzet in een industriële omgeving, laboratorium en in contact met levensmiddelen; het materiaal heeft een FDA-certificering.

Wij beschikken over 3 SLS machines waarmee we een grote capaciteit kunnen afdekken en met zeer korte levertijden kunnen werken. Af machine worden onderdelen glad nagestraald waarbij het oppervlak licht verdicht door de impact van een speciaal straalmiddel (shot peening)

Wij leveren diverse aanvullendenabehandelingen om de eigenschappen van het product of de beleving van het product aanvullend te verbeteren zoals roto-finish, kleur- of nanoimpregneren en vapour-smoothening.

SLA is een laagsgewijze 3d printtechniek voor de realisatie van gladde visuele modellen die rigide genoeg zijn om te hanteren of in te zetten in onbelaste toepassingen.

De stereo lithografie techniek hard selectief een vloeibaar UV gevoeling polymeer uit door lokaal te belichten met een UV laser. Daar waar de vloeistof in aanraking komt met UV, polymeriseert het uit naar een harde kunststof met relatief goede mechanische eigenschappen, veelal ABS gelijkend.

Wij hebben de beschikking over meerdere SLA machine van diverste grootte. Het maximum dat wij uit 1 stuk kunnen realiseren is 800x800mm maar veelal is het gunstiger een onderdeel te delen en te verlijmen tot een stevig geheel door middel van mechanische interlocks.

SLA onderdelen lenen zich uitstekend voor alle soorten nabewerking en vele bieden wij dan ook aan als finish; primeren, coaten op kleur (RAL/PMS), polijsten, assembleren etc.

FDM is een op extrusie gebaseerde 3d printtechniek, in afkorting ook wel FFF genoemd (Fused Filament Fabrication). In basis is het een eenvoudige techniek door een kunststof laag-op-laag te versmelten. Het principe wordt veel gebruikt in consumentenprintertjes, maar ons high end systeem van Stratasys heeft de techniek tot in de perfectie ontwikkeld met een mooie set engineeringsmaterialen welke ideaal zijn voor realistie van robuuster gevormde onderdelen, opspan- en meetmallen. Wij verwerken standaard een Carbonvezel gevuld ABS kunststof (zwartgrijs) en kunnen een materiaalwissel doen naar PC/ABS blend kunststof of een 92 Shore A TPU elastisch rubber om te 3d printen.

Vacuumgieten is feitelijk een kopieertechniek voor het vermeerderen van een enkel fysiek product naar meerder kopie producten. Het eerste fysieke product wordt het mastermodel genoemd en is naast de hoofdvorm met krimpverrekening, voorzien van enkele noodzakelijke gietvoorzieningen. Een mastermodel wordt vaak met SLA 3d printtechniek is geproduceerd vanwege de goede oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid. Het mastermodel wordt ingevormd in siliconerubber en na uitharding daarvan uitgebroken uit de rubber vorm. Deze vorm wordt een siliconematrijs genoemd en is feitelijk een negatieve vorm van het mastermodel.

Ter voorkoming van luchtinsluiting wordt in de matrijs onder vacuum, een thermohardende PolyUrethaan kunststof gegoten. Doordat uitharding van het PU een exotherme reactie is welke veelal plaats vindt onder geconditioneerde atmosfeer, is de levensduur van een siliconematrijs gemiddeld genomen 20-30 gietingen of 3 maanden. Het rubber van een ongebruikte siliconematrijs verouderd namelijk door en verbrost.

RAPIDprototyping.nl heeft een breed gamma aan PU materialen die met vacuumgieten verwerkt kunnen worden, met de eigenschappen die typische spuitgietmaterialen (thermoplasten) benaderen.

CNC verspanende productietechnieken zijn ontstaan in de vanuit de behoefte om een conventionele productietechniek zoals frezen, boren of draaien, onbemand uit te kunnen voeren door de verschillende bewerkingsassen en het samenspel daarvan, in een programma voor te programmeren.

Hoewel in eerste instantie bedoeld voor het vereenvoudigen en realiseren van onbemande producties, is in de jaren 90 met opkomst van 3d CAD/CAM het programmeren aanzienlijk vereenvoudigd (en ook geautomatiseerd) dat inmiddels ook meest complexe enkelstuks onderdelen lonend zijn om te produceren met CNC techniek, mits de geometrie van het onderdeel dit toelaat. Kritisch in die zin is veelal de mogelijkheid om het onderdeel voor meerzijdige bewerking op te spannen, hoekradia, pocketdieptes etc. Maar in de loop der tijd zijn ook hiervoor aanvullende technieken ontwikkeld zoals bijvoorbeeld 5-assig simultaan frezen of vonkverspaning.

RAPIDprototyping.nl heeft de beschikking over diverse CNC bewerkingsmachines tot en met 5 assige bewerking aan toe. Hierdoor zijn wij in staat eenvoudige tot zeer complexe onderdelen uit volstaf kunststof of metaal te realiseren in enkelstuks of serie. Wij zijn geen machinefabriek maar prototyper. Daarom hanteren wij standaard de ISO2768-f tolerantieklasse (link) om de snelheid er in te houden. Maar het is uiteraard geen probleem om op verzoek van de klant lokaal een zeer hoge nauwkeurigheid aan te houden voor bijvoorbeeld lagerpassing of knijpvlak; met onze achtergrond als gereedschapmaker weten we waar het op aan komt.