FDM
Fused Deposit Modelling
3D printtechniek voor stijve onderdelen en snelle concepten uit Carbonfilled ABS of PC/ABS
blend
TECHNIEK
In het FDM proces wordt met een extrusiekop een kunststof laagje op een bouwplatform opgebracht. De gemiddelde laagdikte voor FDM is 0,25mm, maar 0,175mm of 0,33mm laagdikte is ook instelbaar. Voor het ondersteunen van de overhangende geometrie van een product, wordt met een tweede extrusietip een wateroplosbaar biopolymeer aangebracht. Hiermee waarmee supportstructuren gebouwd als steigerwerk waarin het te printen FDM product wordt ondersteund. Zodra alle laagjes op elkaar zijn geprint, kan de bouwplaat uit de machine genomen worden en in een ultrasoon waterbad ondergedompeld worden. In deze stap lossen de supportstructuren op en blijft het werkstuk over. Na drogen en licht finishingwerk is het product klaar voor verzending. Omdat dit proces al op 1 onderdeel gestart kan worden, is het een ideale techniek voor snelle iteraties en productie van conceptmodellen of onderdelen met heel korte levertijden. Leveringen binnen 24/48 uur zijn mogelijk.
Let op dat FDM/FFF onderdelen van enigszins poreus kunnen zijn door de opbouw opbouw in laagjes. Als een drukdicht product gewenst is, zijn SLS of SLA een betere techniek.
Materialen
3D printen met FDM/FFF techniek wordt veelal met ABS gebaseerde materialen gedaan. Op onze machines produceren wij standaard in een ABS met een 10% carbonvezelvulling. Dit materiaal is een echte metaalvervanger en wordt veel ingezet voor opspan- en meetmallen, hulpgereedschap, gereedschapshouders, 3D opspanbekken voor CNC kunststof- en
metaalbewerking. Voor robuuste conceptmodellen werken we veel in PC/ABS blend, wat een iets betere stevigheid en temperatuurbestendigheid heeft dan standaard ABS. Een voordeel van de FDM techniek is dat massieve delen gevuld kunnen worden met een honingraadstructuur om materiaal te besparen (=bouwkosten) terwijl de stevigheid behouden blijft.
Voor het produceren van rubber producten kunnen we zwart thermoplastisch TPU rubber inzetten met een hardheid van 92 Shore A. Dit materiaal heeft een goede chemische resistentie en een rek tot breuk van meer dan 450%! Let op dat dit materiaal alleen geschikt is voor stofafdichtingen en niet voor seals in vloeistof- of gastoepassingen aangezien FDM
delen van nature wat poreus zijn.
Gebruik
FDM wordt vooral ingezet voor onderdelen die wat groter in formaat en vaak wat dikwandiger zijn. Dikke wanden en/of blokvormen kunnen namelijk gevuld worden met een honingraadstructuur. Daarmee behoudt het product zijn functionele sterkte maar kanbespaard worden op materiaalverbruik en productietijd.
RAPIDprototyping.nl verwerkt standaard carbon gevuld ABS kunststof (ABS-CF10). Productendie met dit materiaal geproduceerd worden zijn bijzonder sterk en stijf. FDM in combinatie met dit materiaal, is ideaal voor snelle en nauwkeurige realisatie van productiehulpmiddelen en werktuigen, gereedschapshouders, assemblagetools en boor/freesmallen.
De laagsgewijze opbouw van een FDM onderdeel blijft altijd zichtbaar. Wij bieden hiervoor geen aanvullende finishes aan. Met name producten die geproduceerd worden in carbon gevuld ABS kunststof hebben een mooie zwart metallic look als resultaat. Door de breking van het licht op de laagjes wordt dit FDM oppervlak als fijnmazig en bijzonder ervaren. Het TPU rubber dat met FDM verwerkt kan worden heeft een hardheid van 92 shore A. TPU rubbers zijn goed chemisch resistent (chemie/olie) en kruipvast. Zoals normaal voor FDM geproduceerde onderdelen, zijn de rubber delen niet volledig lucht- of waterdicht. Typische toepassingen zijn elastische toepassingen, zoals rubber balgen en seals voor luchtafvoer-storttoepassingen, of flexibele afdichtingen voor werktuigen, assen en geleiders.
